0599-662869

Piepschuim afval | Persen voor piepschuim

Overweegt u een piepschuimpers aan te schaffen?

De afvalpersen van Waste Solutions zijn ontworpen om piepschuim afval te persen. Deze apparaten bieden tal van voordelen, omdat ze fungeren als zowel een piepschuimversnipperaar als een pers voor het samendrukken van piepschuimafval. Ze snijden het materiaal in kleine stukjes en vormen deze vervolgens tot compacte blokken, die gemakkelijk kunnen worden ingezet voor recycling.

Dit systeem biedt een milieubewuste oplossing, omdat het niet alleen helpt bij het verminderen van afval, maar ook bij het genereren van inkomsten. Bovendien zijn de machines veilig in gebruik en vereisen ze minimaal onderhoud. Als u vragen heeft over onze producten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Piepschuim afval | Persen voor piepschuim

Piepschuimpers

Piepschuim afval | Piepschuim is een uitstekend materiaal voor recycling, en hiervoor biedt Waste Solutions een efficiënte oplossing met hun piepschuimshredder. Deze machine comprimeert schoon EPS (piepschuim) met een volumereductie van minimaal 20:1. Bij gebruik van een piepschuimpers komt het gecomprimeerde EPS als een continue stroom uit de machine, gereed om op een pallet gestapeld te worden. Vanwege de hoge recyclingswaarde van EPS kan dit materiaal worden verkocht aan recyclingbedrijven.

De piepschuimpers wordt geleverd door de gerenommeerde fabrikant Mil-tek, een internationaal bedrijf dat bekend staat om zijn innovatieve producten op het gebied van afvalverwerking. Het bedrijf is toegewijd aan duurzaamheid en het verminderen van milieueffecten van afvalverwerking. Dankzij de hoge kwaliteit gaat een piepschuimpers jarenlang mee en is deze gemakkelijk te onderhouden. Als u vragen heeft over onze piepschuimverwerkingsoplossingen, neem dan gerust contact met ons op.

Onze piepschuimpersen

Wij beschikken over twee modellen, namelijk de EPS1000 en de EPS2000. U kunt ze hieronder bekijken.

EPS1000 pers voor EPS, piepschuim, tempex, polystyreen, PS, tempexpers

  • Piepschuim afval | Persen voor piepschuim
  • Piepschuim afval | Persen voor piepschuim
  • Piepschuim afval | Persen voor piepschuim
  • Piepschuim afval | Persen voor piepschuim

EPS2000 pers voor EPS, piepschuim, tempex, polystyreen, PS, piepschuimpers

  • Piepschuim afval | Persen voor piepschuim
  • Piepschuim afval | Persen voor piepschuim
  • Piepschuim afval | Persen voor piepschuim
  • Piepschuim afval | Persen voor piepschuim

Hoe werken onze piepschuimpersen?

Een EPS-piepschuimpers werkt door gebruik te maken van zowel een shredder als een perskanaal. Het EPS-materiaal wordt door de vuldeur in de pers geplaatst of via een opvoerband aan de bovenkant van de pers gevoerd. Vervolgens wordt het materiaal verkleind met behulp van een shredder en samengeperst in het perskanaal. Het samengeperste EPS hecht zich aan elkaar en wordt als een doorlopende sliert uit de machine afgegeven. Deze sliert kan worden gebroken in stukken en op een pallet worden geplaatst om te worden gerecycled. Op deze manier wordt het EPS-materiaal hergebruikt, wat resulteert in een verminderde impact op het milieu.

Wij leveren persen voor diverse (rest)afvalstromen

Bekijk nu ons volledige aanbod. Neem contact met ons op wanneer u vragen heeft of vraag eenvoudig uw offerte aan via onze website.

Ruimtebesparing

Piepschuim neemt aanzienlijk veel ruimte in beslag wanneer het niet versnipperd is. Door gebruik te maken van een piepschuimshredder kan het materiaal worden verkleind tot een veel compacter volume. Hierdoor ontstaat er meer beschikbare ruimte voor de opslag van ander materiaal. Dit niet alleen optimaliseert de opslagruimte efficiënter, maar draagt ook bij aan een doeltreffender gebruik van de beschikbare ruimte.

Veiligheid

Een piepschuim afval pers kan bijdragen aan het verbeteren van de veiligheid op de werkplek door te voorkomen dat werknemers handmatig piepschuim moeten verwerken. Dit vermindert het risico op letsel dat kan ontstaan door het gebruik van messen of scharen. Het geautomatiseerde proces van de pers draagt dus bij aan een veiligere werkomgeving door de noodzaak van handmatige hantering van snijgereedschap te verminderen.